各類球磨機襯板（以下簡稱襯板），是磨礦介質（水泥業稱研磨體，以下簡稱研磨體）年耗量的２５％，在處理噸物料成本中所占比例僅次于研磨體，實屬大宗消耗件，襯板與研磨體相比，襯板更多體現在影響磨機作業率所造成的經濟損失是這種備件本身價值的幾倍、十幾倍。 
影響磨機襯板耗量的技術因素多達十幾種，甚至更多，基本搞清的不過幾種。 
   縱觀我國冶金礦選廠濕磨粗磨機幾乎是１００％的采用金屬襯板，其中以高錳鋼襯板為主。普通高錳鋼（即Ｍｎ１３）的特點是沖擊硬化，提高它的使用壽命，關鍵在于提高它的初始硬度，目前國際流行的有效措施是實行爆炸硬化，即高錳鋼件出廠前對其施爆，一則可檢查大型高錳鋼件，重要部位高錳鋼件的內部缺陷，作業前剔出，以免釀成事故；二則通過對高錳鋼件表面施爆（特制炸藥，瞬間沖擊表面），提高高錳鋼件表層硬度，使其初始硬度大大提高。 
   冶金礦濕磨細磨球磨機襯板，已經向多元化材料發展，除了金屬襯板之外，橡膠襯板、聚氨酯（ＰＶＣ）襯板，不同材料復合的磁性襯板應運而生。 
水泥業與冶金礦球磨機作業情況比較，有三個不同點：首先，球磨機轉速前者低，多為臨界轉速的７５％～８０％。其次，水泥業球磨機細長，后者短而粗。第三，水泥業頭倉最大球徑與后者最大球徑相比小得多。因此，水泥業球磨機襯板選用沖擊硬化的高錳鋼實為不當，應大力推廣鉻系多元合金襯板。 
   經對近百家大、中、小型水泥廠球磨機襯板跟蹤考察證實，大型水泥球磨機直徑３．５×５．０米以上，磨頭材質中碳低合金為宜，筒體襯板、高、低鉻多元合金鑄鐵均可，隔倉板采用中碳低合金鋼合適，中型水泥球磨機、直徑２．４～３．５米以上，磨頭選用中碳中、低合金鋼合適，筒體襯板高、低鉻鑄鐵最佳，隔倉板中碳中合金鋼可行。小型水泥球磨機直徑２．４米以下，磨頭用中碳中合金鋼保險，用低鉻鑄鐵也行，筒體用高、低鉻鑄鐵沒有出現問題，壽命達３～５年，隔倉板用中碳中合金鋼較好，水泥業球磨機所有襯板，含各倉各部位均不宜采用非金屬襯板，主要原因多為干磨，并且高溫。

   高鉻球退火和正火的區別

   退火又稱燜火，代號Th，是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保溫一段時間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。
   正火又稱明火，代號Z，是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上（30~50℃），保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。
   退火與正火的主要區別是：
   正火是完全退火的一種變態或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網狀碳化物；對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細，且亞共析鋼中珠光數量多鐵素體數量少，因此，經正火后鋼的硬度、強度均較退火的高，由此可知，在生產實踐中，鋼中有網狀滲碳體的材料需先經正火消除后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強度、硬度的則應選擇退火工藝